2019年，扬子石化5S管理推行工作进入“推广提升年”，5S管理的战役在全公司8个生产厂、24个处室（中心）、3个子公司以及炼化公司全面打响。各单位、各部门贯彻落实公司5S工作领导小组要求，正确总结借鉴“启动示范年”取得的成绩，发挥好试点单位示范作用，扎实抓好“推广提升年”工作，努力使5S推行成为提升“三基”工作的有力抓手。同时也为2020年“全面达标年”工作奠定了很好的基础。

回顾过去两年的工作，公司全体干部员工都为之付出努力，也取得了让人耳目一新的效果。

3月30日，公司召开5S管理年度工作会议暨领导小组会议，回顾了前两年5S工作推进情况，部署了2020年5S管理“全面达标年”工作，宣读了《关于表彰2019年度公司5S管理先进集体和先进个人的决定》（详细名单附后）。

扬子橡胶结合公司强“三基”管理要求，有力推动5S各项工作与本部管理快速接轨。2019年，扬子橡胶先后4次获得月度5S金牛奖，年度5S评比综合得分位列各单位车间序列第1名。同时，有7项5S QC成果经编写推广，录制推送11部抖音宣传片。

5S工作实践，转变了员工观念、理顺了管理关系、改善了环境面貌，得到了员工的认可，装置面貌持续改进，办公室、操作室、更衣室及公共区域布局合理、美观、舒心。

芳烃厂二甲苯联合装置通过现场科学合理的定置和面貌的整治，人流、物流、信息流畅通，为员工创造安全、整洁、高效、温馨的工作环境，促进了精细管理和工作效率的提升。

2019年，该装置获得公司“安稳长满优”劳动竞赛3次，公司级“金牛奖”4次、厂级“先锋奖”3次，全力打造“安全、舒适、规范”的工作环境和“团结、共进、敢于担当”的良好工作氛围。

炼油厂2#常减压装置借鉴3#常减压试点装置丰富的5S工作经验，全面推动现场以及三室5S工作，荣获2019年度公司“5S管理标杆车间”称号。

5S工作给现场带来翻天覆地、焕然一新的改变，曾经暴露的设备本体已安装好结实的保温，曾经残缺不全的地沟盖板已铺盖整齐，曾经光秃秃的管线已贴好介质走向标识，还有F扳手、胶皮管定置摆放，润滑油房的目视化标识等等……数不清的细节便利着员工的工作。

化工厂PTA联合装置重点推进设备设施目视化、大机组绩效管理可视化、主流程设备完整性管理规范化，促进5S管理与专业管理深度融合，持续培育员工素养，夯实精益管理基础。

装置将5S管理纳入班组日常管理的范畴，以“四不两直”的方式持续检查区域5S管理责任落实情况，多维度推进区域5S管理责任落地生根。

电仪中心强化现场5S管理，提高设备可靠性，积极开展现场环境整治，针对阀门、保温箱、动力箱、照明箱、操作柱、仪表的不同状况，通过整理整顿及目视化标识管理，实施一人监护一人清扫，促进了现场环境有效改善，操作更加方便快捷。

截止目前，目视化标准点完成率96.5%，其中，仪表设备标识完成率96.0%，现场面貌得到较大改善。